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磁力攪拌器特別適用于攪拌有毒液體, 腐蝕J性液體及許多重要的液體, 廣泛應用于石油、化工、制藥、環保等領域, 同時它還具有傳動扭距大、啟動電流小、運行平穩安全等優點。但是由于其應用于一些關鍵技術間題處理不當會使反應釜在運轉中出現嚴重故障, 甚至失效。作者以聚醋裝置中的醋化反應釜磁力攪拌器為例川, 介紹了其結構和工作原理, 分析了其應用中出現的故障和解決故障的措施。料不同產生熱膨脹應力而發生故障, 軸承外部金屬套沿軸向和徑向線切割成許多細槽。隔離套是一個薄壁圓筒受壓容器, 其厚度為2 m m , 內外磁轉子用*性磁鐵與隔離套的間隙2 m m , 內磁轉子旋轉時, 磁場能穿透空氣隙和非磁性材質, 因而隔離套選用高電阻材料制造, 同時應具有非磁性、高電阻率和高強度等特性, 一般用奧氏體不銹鋼、欽合金、哈氏合金等。
磁力攪拌器由電機、減速箱、磁力聯軸器和攪拌軸組成。其通過電機帶動減速箱, 減速箱輸出軸通過磁力聯軸器和攪拌軸相連, 實現了電機帶動攪拌器轉動〔磁力聯軸器由內外磁轉子和隔離套組成。外磁轉子內緣、內磁轉子外緣分別裝有偶數個瓦形磁塊, 磁極呈正反交替排列。啟動時, 內磁鋼在傳動軸的帶動下開始轉動, 而外磁鋼處于靜止, 隨著內磁鋼轉角增大, 內外磁極的轉角由零逐漸增大, 當它產生的扭矩足以克服摩擦力和負載時, 外磁鋼開始旋轉, 從而達到與內磁鋼同步, 實現了動力的無接觸傳遞, 將動密封轉化為靜密封。磁力攪拌器共用兩套軸承, 材質都采用油浸石墨。軸承A 用于支承外磁鋼; 軸承B 反向安裝, 用于支撐攪拌軸。攪拌器為推進式葉片, 以增加物料的上下流動, 進行熱量交換, 加快醋化反應。運行時, 軸承既受徑向負荷, 又受軸向負荷,平衡軸向和徑向力。由于磁力攪拌器zui薄弱的環節是軸承, 而酷化釜溫度高( 24 0 ℃ ), 為避免因材黝霖穴撇l淵陣廠卞月必今創、 冶 霆F ig.l磁力攪拌器的結構S t ur e tu er Of m a g n e t i e a ig taot r一傳動軸; 2一石墨軸承( A ) ;3 一內磁轉子; 4 一屏蔽套石墨軸承;5一外磁轉子; 6一介質潤滑進口; 7 一石墨軸承( B) ;8一攪拌軸; 9一轉子; 10 一推進式葉輪; 1 一冷卻水夾套軸承潤滑主要是熔體通過軸承潤滑孔進人軸向軸承, 再進人徑向軸承, 通過兩對軸承間的小孔流出, 保證潤滑介質的流動, 帶走軸承間的磨損顆粒和熱量, 保證軸承長周期穩定運行。
在磁力攪拌器運行過程中, 應注意: 保證軸承潤滑暢通。軸承是zui關鍵的部件, 是保證設備穩定運行的基礎; 保證冷卻水流量, 降低軸承和磁套溫度; 增加軸承保護措施。由于部件在反應釜內部, 損壞部件不易監測。因而運用相應的監測手段是必須的。改造后, 設備平穩運行, 降低了運行費用, 促進了穩定生產。此外, 該結構也可適用于有類似問題的其他攪拌器, 有推廣應用價值。
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